SY型靜態(tài)混合器特性:
SY型靜態(tài)混合器的內(nèi)部單元由互相交叉的橫條組成，橫條與管殼的軸線成45度。SY型的混合效果介于SV型和SK型之間，分化過程時能使液滴分散到2-5um，用于一般的混合過程不均勻度系數(shù)a X x-2≤1%放大效應不大。
常用規(guī)格:
標準的SK型靜態(tài)混合器其水力直徑是混合器直徑的1/4，規(guī)格的表示方法與SV型相同，即分隔前的數(shù)字表示水力直的數(shù)字表示公稱直徑。下面給出的是部分常用規(guī)格，表中所列參考流量是指普通粘度液體相混合時的流量，不適用于氣體。對氣體、高粘度液體和氣/液體系需要另經(jīng)專門的設計計算。
的壓力降計算:
壓力降計算是以水力直徑為基準，并考慮空隙率的摩擦系數(shù)的影響。

的雷諾數(shù)Reε和摩擦系數(shù)f的關系:

SY型 層流區(qū) 范圍 Reε＜23 關系式 f=285/Reε 過渡流區(qū) 范圍 13＜Reε＜70 關系式 f=74.7Reε-0.478 湍流區(qū) 范圍 70＜Reε＜2000 關系式 f=22.3Reε-0.194 *湍流區(qū) 范圍 Reε＞2000 關系式 f=5.11

空隙率ε的取值為：Dg≤200時，ε=0.825；Dg＞200時，ε=1。

技術參數(shù)及產(chǎn)品型號：

規(guī)格	Dg	dh	L	Q
SY-12.5/50	50	12.5	500	3.5-7.0
SY-16.25/65	65	16.25	1000	6-12
SY-20/80	80	20	1000	9-18
SY-25/100	100	25	1000	14-28
SY-31.25/125	125	31.25	1000	22-44
SY-37.5-150	150	37.5	1000	30-60
SY-50/200	200	50	1000	56-110
SY-62.5/250	250	62.5	1000	88-176
SY-75/300	300	75	1000	125-250
SY-87.5/350	350	87.5	1000	173-346
SY-100/400	400	100	1000	226-452
SY-125/500	500	125	1000	353-706

用途:
適用于化工、石油、油脂等行業(yè)，粘度≤106厘泊或伴有高聚物介質(zhì)的混合，同時進行傳熱、混合和傳熱反應的熱交換器，加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單元操作。
應用實例：
典型應用--高聚物混合；輕質(zhì)酮苯脫蠟油；紙槳氯化漂白；原油注堿流程。
標記示例及應用示例：

示例1、靜態(tài)混合裝置
靜態(tài)混合裝置是采用靜態(tài)混合器的一種新工藝。
液體A和液體Ｂ同時分別用計量泵向靜態(tài)混合器連續(xù)輸送，從而達到連續(xù)混合、乳化和溶解的目的。

示例2、靜態(tài)混合器傳熱裝置
省略了機械攪拌動力，設備緊湊，實現(xiàn)了連續(xù)操作，并能避免物料因傳熱不勻而引起的高溫分解問題。

示例3、帶夾套靜態(tài)混態(tài)器
帶有夾套的靜態(tài)混合器，主要應用于熱交換場合的混合，乳化、溶解、反應等工藝過程。

示例4、用靜態(tài)混合器組成的高效換熱器
用靜態(tài)混合器組成的高效換熱器。由于流體在空管內(nèi)流動時存在速度梯度，從而降低了換熱效率，因此將靜態(tài)混合元件裝入空管內(nèi)，使流體速度梯度和濕度梯度明顯減少，增加了流體與管壁碰撞的機會，與空管相比可提高熱效率5～8倍。

示例5、靜態(tài)混合器應用于注塑機上的實例
靜態(tài)混合器應用于注塑機上的實例。用靜態(tài)混合元件裝入注塑機的噴嘴內(nèi)，可使熔聚合物得到良好的混煉，使溫度分布均勻化，從而使注射成型件的機械強度提高。

示例6、靜態(tài)混合器應用于螺桿擠出機上實例
靜態(tài)混合器應用于螺桿擠出機上的實例。在擠出機的螺桿與口模之間裝有靜態(tài)混合器，使熔體的的溫度分布均化，從而使成型件的機械強度及外觀、質(zhì)量得到了進一步的提高。在吹塑生產(chǎn)中使用，可使薄膜厚度均勻，提高成品率。
   

示例7、靜態(tài)混合器應用于氣體吸收實例
靜態(tài)混合器應用于氣體吸收實例，用SV單元作為氣體吸收塔的填料，可提高氣體的吸收效率及減少氣體吸收塔體積等*優(yōu)點。

訂貨須知：
說明：1、公稱壓力根據(jù)用戶工藝條件決定選用；2、材質(zhì)：不銹鋼、碳鋼、鈦材、聚四氟、聚丙烯等；3、法蘭標準：與用戶連接片匹配，可提供配對法蘭；4、混合單元可設計制造成可抽式或固定式；5、每小時流量以水為標準。 
 

◇ 閥門類：【A】安全閥【D】蝶閥 電磁閥【F】放料閥【G】隔膜閥 管夾閥 過濾器【H】呼吸閥【J】 截止閥 減壓閥【P】排泥閥 排氣閥 排污閥 平衡閥【Q】球閥 切斷閥【S】 疏水閥 水力控制閥【T】調(diào)節(jié)閥【X】旋塞閥【Z】閘閥 針型閥 止回閥 柱塞閥 阻火器。